Salget har lovet fredag, indkøb venter på komponenter, og værkføreren har allerede booket maskinen til en anden ordre. Et fælles regneark kan vise datoerne, men det er sværere at se, hvilken levering der bliver ramt, når en hasteordre flyttes frem.
MRP står for materialebehovsplanlægning. Systemet forbinder behovet for færdigvarer med de komponenter, der skal bruges. Produktionsplanlægning føjer rækkefølge, arbejdstid og kapacitet til beslutningen. Denne guide hjælper mindre produktionsvirksomheder med at vælge værktøj til materialer og realistiske produktionsforløb. Den adskiller sig fra vores ERP-guide, som handler om virksomhedens samlede system, og WMS-guiden, som handler om lagerets varebevægelser.
Kort fortalt
- Afklar, om I primært producerer mod kundeordrer, til lager eller begge dele. Det påvirker, hvilke behov der skal udløse produktion og indkøb.
- En stykliste fortæller, hvad produktet består af. En operationsplan fortæller, hvordan det fremstilles. Begge skal passe til virkeligheden, før planlægningens datoer kan bruges.
- Test en forsinket komponent og en hasteordre med jeres egne data. Det afgørende er at kunne forklare følgerne for de øvrige ordrer.
Hvilket problem skal systemet løse?
Begynd med den beslutning, medarbejderne har svært ved at træffe. Hvis problemet er manglende komponenter, skal I kunne se forskellen mellem fysisk lager, reserverede materialer og forventede indkøb. Hvis problemet er en overbooket maskine, skal systemet også håndtere kapaciteten. En liste over materialebehov beviser ikke i sig selv, at der er timer nok til at fremstille varen.
I ordreproduktion skal en kundes bestilling kunne følges frem til produktionen. Ved lagerproduktion skal forventet efterspørgsel omsættes til et bevidst lagerbehov. De to modeller må gerne eksistere samtidig, men medarbejderne skal forstå, hvornår en vare er reserveret til en bestemt ordre, og hvornår den stadig kan flyttes. Katanas dokumentation skelner eksempelvis mellem produktion med fast tilknytning til en salgsordre og produktion til lager. Katanas forklaring af ordreprioriteter, 12. januar 2026.
Tre leverandører i alfabetisk rækkefølge
Stryg tabellen til siden for at se alle kolonner.
| Leverandør | Relevant beslutning | Vigtig prøve |
|---|---|---|
| Katana | Hvilken ordre skal have de knappe materialer først? | Flyt en hasteordre og kontrollér de øvrige reservationer |
| MRPeasy | Hvornår kan ordren gennemføres med materialer og arbejdsstationer? | Forsink en komponent og kontrollér produktionsdatoen |
| Odoo Manufacturing | Hvilke varer skal fremstilles eller købes før en forventet efterspørgsel? | Følg et prognoseforslag til den konkrete genopfyldningsordre |
Udvalget viser tre planlægningsmekanismer. Specialkrav som fødevarerecepter, procesproduktion eller avanceret maskinoptimering bør afprøves særskilt.
Katana: dokumenteret prioritering af knappe materialer
Når flere ordrer kræver den samme komponent, er en positiv lagerbeholdning ikke tilstrækkelig til at love levering. Katanas vejledning beskriver, at produktionsordrer prioriteres i Make-skærmens Schedule-liste. Flyttes en ordre op, beregnes materialernes reservationer igen. En lavere prioriteret ordre kan derfor mangle materialer, selv om komponenten fysisk findes på lageret. Hvis automatisk beregning af produktionsfrister er aktiveret, indgår ordreprioritet, produktionstid og gennemsnitlig ugentlig gennemløbskapacitet. Katanas vejledning fra 16. juni 2025.
Det giver en konkret afprøvning: Lad to prøveordrer konkurrere om samme komponent, og byt deres prioritet. Planlæggeren skal kunne forklare, hvilken ordre der nu kan starte, og hvilke løfter salget må ændre. En enkelt medarbejders flytning kan berøre flere afdelinger, så beslutningsretten skal være tydelig. En frist beregnet ud fra gennemsnitlig ugentlig kapacitet dokumenterer ikke i sig selv en detaljeret reservation af hver maskines timer. Få derfor den tilbudte kapacitetsplanlægning vist, hvis netop maskinflaskehalse er jeres problem.
Katanas nyere prioritetsvejledning beskriver også, at ordreproduktion og den tilknyttede salgsordre følger hinandens prioritet. Produktion til lager håndteres selvstændigt. For en virksomhed med begge modeller er det en vigtig forskel: En hastebestilling må ikke bare se rigtig ud i produktionslisten, mens salgsafdelingen arbejder efter et andet løfte. Afprøv begge modeller samlet. Katanas dokumentation om tilknyttede ordrer.
MRPeasy: dokumenteret plan med materialer og arbejdsstationer
Hvis ordren først skal gennem en maskine og derefter samles, skal komponenternes ankomst passe med de ledige arbejdsstationer. MRPeasys manual beskriver oprettelse af en produktionsordre ud fra vare og antal. Systemet bruger stykliste og operationsplan og finder ved fremadrettet planlægning en mulig tid under hensyn til andre opgaver, planlagt stilstand på maskiner og leveringstid på manglende materialer. MRPeasys manual til produktionsordrer.
Manualen beskriver samtidig en væsentlig begrænsning: Er et materiales tilgængelighed ukendt, kan ordren blive planlagt hurtigst muligt uden hensyn til materialernes leveringstider. En dato i kalenderen er derfor ikke automatisk et sikkert kundeløfte. Afprøv én korrekt registreret leverandørfrist og én manglende frist. Se, om planlæggeren opdager forskellen og kan finde årsagen. Arbejdet før start er især at få styr på styklister, operationstider og indkøbsoplysninger; systemets beregning kan ikke erstatte de oplysninger.
MRPeasys dokumenterede gennemgang viser desuden, at ændringer i stykliste eller operationsplan ikke automatisk overføres til eksisterende produktionsordrer. Planlagte ordrer kan omplanlægges, mens igangværende ordrer kræver manuel redigering. For en køber med hyppige produktændringer er prøven derfor at ændre en komponent, efter at en ordre er startet, og følge både materialeforbrug og instruktioner. Beskrivelsen dokumenterer arbejdsgangen, ikke hvor let jeres medarbejdere vil finde den. MRPeasys gennemgang af produktionsstyring.
Odoo Manufacturing: dokumenteret plan før kundeordren
En producent med sæsonsvingninger eller lang komponentlevering kan være nødt til at købe ind, før salgsordrerne findes. Odoos dokumentation til version 19 beskriver Master Production Schedule, en hovedplan med forventet efterspørgsel, lager og forslag til genopfyldning pr. periode. Varens opsætning afgør, om genopfyldningen skal føre til produktion eller indkøb. Det giver planlæggeren mulighed for at behandle forventninger som et særskilt grundlag frem for at vente på hver enkelt bestilling. Odoos officielle dokumentationskilde til hovedplanen.
Dokumentationen kræver dog en konkret versionskontrol. Indledningen beskriver manuel oprettelse af genopfyldningsordrer, mens afsnittet om udløsere også beskriver automatisk genopfyldning. Få derfor vist den faktiske indstilling i den tilbudte installation og følg et forslag helt frem til ordren. Dokumentationen advarer også mod genbestillingsregler på de samme MPS-varer, fordi det kan give unødvendig genopfyldning. Køberens vigtigste kontrol er, at ét aftalt planlægningsprincip styrer varen, og at en ændret prognose ikke skjuler allerede bestilte mængder.
Afprøv en produktionsuge før aftalen
Brug en repræsentativ vare med en underenhed, en indkøbt komponent og en arbejdsstation, som flere ordrer deler. Start med kendt lager og åbne indkøb. Opret derefter en almindelig ordre, en hasteordre og en forsinket levering. Bed planlæggeren forklare startdato, materialemangel og konsekvensen for hver kundeordre uden at rette tallene i et separat regneark.
Lad også en medarbejder registrere faktisk forbrug og en delvis færdigmelding. Vurder, om næste plan bygger på de registrerede forhold. Et brugbart resultat er ikke bare en flot kalender; det er, at salg, indkøb og produktion kan se den samme årsag til en ændret dato. Vælg en ansvarlig for varedata og en for den daglige plan, så oprydning og prioritering ikke bliver alles og ingens opgave.
Afgræns abonnement og indførelse
Tilbuddet bør navngive brugere, produktionsfunktioner, nødvendige integrationer og hjælp til dataindlæsning. Afklar særskilt adgang for medarbejdere på gulvet, oplæring, support og eksport ved ophør. MRPeasys produktgennemgang knytter eksempelvis baglæns planlægning fra en ønsket slutdato til Enterprise-funktionen. Få derfor den konkrete pakkes indhold bekræftet. Guiden angiver ingen abonnementspriser eller samlet projektpris.
Metode og kilder
De offentlige primærkilder blev læst den 21. oktober 2026. Katanas to vejledninger er dateret 16. juni 2025 og 12. januar 2026. Publiceringsdatoerne for MRPeasys sider og Odoos dokumentationsfil var ikke sikkert identificerede. Odoos dokumentationsfil blev læst i leverandørens officielle repository. Guiderne beskriver dokumenterede arbejdsgange; vi har ikke testet produkterne eller målt kundeeffekter. Eventuelle kommercielle relationer til leverandørerne er ikke afklaret i denne research.